塗る断熱材 セラミック･カバーＣＣ１００とは セラミック・カバーＣＣ１００の断熱原理 　これまでの断熱材は、「熱伝導率×厚さ」によって計算、評価されてきました。しかし、セラミック・カバーＣＣ１００は「熱伝導率＋境膜（薄さ）」によって断熱効果をもたらします。そしてその境膜は驚異的な熱反射によって生かされ、最終的には「熱伝導率＋熱反射率」の複合結果、１＋１は２ではなくて３にも４にもなるのです。０．１５mmの塗膜２層塗りにより作られる境膜の働きにより断熱効果が生じるというわけです。その境膜を３層、４層と重ね塗りしていきますと境膜毎に熱反射を繰り返し、生じる作用により保温・保冷・火傷防止・結露防止などの効果を高めます。高い熱反射によって建物や構造物の温度上昇を防止し、夏は太陽熱を遮断、室内の温度を下げ、冷房費を驚異的に削減します。冬は冷気を防ぎ暖房熱の保温保持をします。 　普通塗料、若しくは遮熱塗料と違う点として経過劣化や表面の汚れにより熱の吸収が年々とともに徐々に上がるのは当然のことですが、セラミック･カバーＣＣ１００は耐久性、柔軟性もあり、標準塗膜層（２層）による境膜によって熱反射、断熱をするため汚れの度合いにもよりますが長期に亘ってその効果を維持する特性があります。粘性における固形物量（何％含まれているのか）も重要な要素です。セラミック･カバーＣＣ１００はプライマーを必要とせず、プライマー代わりに初回層のみ１００ミクロン（0.1mm）厚に塗布します。これは接着力の良さゆえで、商品力の良さの証明でもあります。 塩ビ管にセラミック・カバーＣＣ１００を塗布。 バインダー（接着剤）が優秀で施工方法に特徴がある為、湾曲した複雑な形状でも塗布可能。ガラスにも塗布できます。何層かの厚みを付けた状態（例えば１０層）でも、ひび割れたりすることがありません。境膜（層）を多くつけることによって断熱効果が増しますが、乾燥時間がかかります。水分が抜けるまで十分に乾かすことが大事です。 温度比較実験データ 判定場所／静岡市 対象物件／鉄骨スレート平屋建・事務所および倉庫 ： ２３１．８４㎡ 　　　　　　　 屋根 (スレート部） ： ３００．０㎡　室内空気量 ： １３９６．８㎡ 工事仕様／屋根 （スレート部）を「セラミック･カバーＣＣ１００」で０．３５mmコーティング （エアレスガン使用） 上記の要領でＡＭ９時～ＰＭ５時の間の施工前と施工後の温度比較を行った結果、下表のような温度差が見られた。 　 施工前 施工後 　屋根の表面温度 ５８℃ ３８℃ 　屋根の裏側 ５７℃ ３６℃ 　室内温度 ３８℃ ３０℃ 室温比較実験グラフ 測定場所／静岡県焼津市　坪井特殊車体株式会社 対象物件／コンテナ 安全性 　完全に無公害であることも特徴の一つです。揮発性有機化合物（ＶＯＣｓ）は入ってなく、溶剤やフッ素化合物、塩素、ヨウ素のような有機化学元素は含まれていません。 　ＦＤＡ　米国食品医薬品局　…　承認 　ＵＳＤＡ　米国農務省　…　承認 　ＵＬ　ＩＭＯ　Ａ６５３（Ａ）　防護壁の表面燃焼性　…　合格 　ＯＳＨＡＰＥＬ　ＡＣＧＩＨＴＬＶ　案件番号　…　有害成分なし（０％） 　Ｇ．Ｓ．Ａ．No．♯８０３０-０１-３８７-１０２７ 　ＡＢＳ （アメリカ船級協会査定証明書取得） （社）東京都食品衛生協会 ―東京食品技術研究所　試験検査成績書― 東技研　第０２８０３－１号　　　平成１６年１１月１０日 試験品名称　セラミック・カバーＣＣ１００ 試験検査の内容　合成樹脂製の器具又は容器包装規格試験　（一般規格）　（厚生省告示第２０号） 試験検査の結果 　　材質試験　カドミウム…１ｐｐｍ未満　（１００ｐｐｍ以下） 　　鉛…１０ｐｐｍ未満（１００ｐｐｍ以下） 　　溶出試験（使用温度が１００℃以下の場合） 　　重金属（Ｐｂとして）…１ｐｐｍ未満（１ｐｐｍ以下） 　　過マンガン酸カリウム消費量…６．３ｐｐｍ（１０ｐｐｍ以下） 　　　　　　　　　以上、本検体は規格に適合する 各種試験結果 （財）日本塗料検査協会　試験結果報告書　　平成１７年１０月１８日 ―「ホルムアルデヒド放散量　　Ｆ☆☆☆☆　　フォースター等級」取得― 試験番号：No.０５５６５９ 商品名：特殊断熱コーティング材　セラミック・カバーＣＣ１００ 試験項目 成績 試験方法 ホルムアルデヒド放散量 （ｍｇ／Ｌ） ７日後 １回目　　　０．１１６ ２回目　　　０．１１６ 平均　　　0.１２ ＪＩＳ　Ｋ　５６０１‐４‐１：２００３ 「塗料成分試験方法‐第４部：塗膜からの放散成分分析‐第１節：ホルムアルデヒド３．デシケータ法」による 　Ｆ☆☆☆☆　　フォースター等級とは、無制限に使用できる。 　暮らす方の健康を守り「シックハウス症候群」をなくすことが目的とされています。「ホルムアルデヒド」化学物質は建材から空気中に放出されることがあり、その場合、低濃度でも人体に悪影響を及ぼします。現在、建材基準法により「ホルムアルデヒド」を放散する建材の使用制限が設けられております。建材には、F☆からF☆☆☆☆までの放散量によるランクがあります。　その内「F☆☆☆☆」(エフ・フォースター)がもっとも放散量が少ない。 ―（社）日本鉄道車両機械技術協会　鉄道車両用材料燃焼試験成績書― 平成１６年６月１日 試験番号：車材撚試　１６－１１６Ｋ 商品名：特殊断熱コーティング材　セラミック・カバーＣＣ１００ 試　験　成　績 温度２４℃　　湿度　７０％　　アルコール燃焼時間　１分４２秒 アルコール燃焼中 アルコール燃焼後 着火 なし 残炎 － 着炎 なし 残じん － 煙 なし 炭化 変色７０㎜ 火勢 － 変形 なし 判定 不燃性 資料名　塗料型断熱材　セラミックカバーＣＣ１００　試験結果 （財）化学物質評価研究機構の試験報告書からの抜粋　平成１３年９月１０日　NO．１４-１A-２０５３ NO.１４-１A-２０５３ 　 試験項目 結果 試験方法 1 粘度測定 　粘度（mＰａ・ｓ） 　　　　　　　　　　　　　　2060 ＪＩＳ　K　6381 2 　乾燥時間測定　（指触乾燥） 　　乾燥時間　(min) 常温乾燥　（２３℃）　　　70 低温乾燥　（５℃）　　　　75 加熱乾燥　（４０℃）　　　10 ＪＩＳ　K　5400 3 　比熱測定 　比熱　（Ｊ/ｇ ・ K） ２０℃　　　　１．２１ １００℃　　　１．４７ DSC法 4 燃焼試験 　　酸素指数 　　酸素指数の決定 ２０ ５ｃｍ燃焼 ＪＩＳ　K　7201 5 　引張試験 　　引張強さ(Ｎ/ｃｍ2) 　　伸び （％） １３０ ３１ ＪＩＳ　K　5400 6 耐摩耗性試験　(テーバー式） 　磨耗質量　（ｍｇ） ４０．３ ＪＩＳ　K　5400 7 透湿度試験（40±0.5℃、90±2%RH) 　透湿度　(ｇ/ｍ2・24h) 平均値　　　　　３００ ＪＩＳ　Z　0208 8 動的粘弾性試験 ※別図５参照 　 9 塗膜折り曲げ試験 折り曲げに耐える ＪＩＳ　K　5400 10 耐衝撃性試験 (デュポン式、質量：500ｇ、落下高さ：５００㎜) 　塗膜の割れ、はがれの有無 異常なし ＪＩＳ　K　5400 11 着強さ試験 　　付着強さ（MPa） 鋼板　　　　　２．０８ アルミ板　　　２．１３ ＪＩＳ　K　5400 12 耐薬品性試験　(２３±2℃×３０日間) 水　(イオン交換水) ※1 ※2　　　　　　異常なし ＪＩＳ　K　5400 13 塩水噴霧試験 　外観 変色を認めず ＪＩＳ　Ｚ　2371 14 熱サイクル試験 　外観 変色を認めず -20℃、2時間　＋60℃ ＋20℃、2時間 　計１０サイクル (試験結果より抜粋) 図５　動的貯蔵弾性率、動的損失弾性率、損失性接の周波数依存性(マスターカーブ)　(基準温度２４℃) （紙面の都合により別記） ※１．「試料と銅版とのはく離及び銅版の錆化が観察された。」※２．「表面（浸せき液との界面付近）に白色折出物が観察された。 公認ＡＳＴＭ試験 加熱性 試験項目 結果 試験方法 表面燃焼（ＳＷ研究所） ５ ＡＳＴＭ　Ｅ‐８４ 煙発生 ５ 　 機械特性 試験項目 結果 試験方法 断面線粘着 １００％ ＡＳＴＭ　Ｄ‐３３５９ 引張り強さ（ＬＢ/Ｎ） ６６．７％ ＡＳＴＭ　Ｄ‐８８２ 伸び ６５．０％ 　 物理特性 試験項目 結果 試験方法 加速老化２００時間 合格 ＡＳＴＭ　Ｇ‐５３ 加速老化１３４７時間 合格 ＡＳＴＭ　Ｄ‐５８９４ 水蒸気障壁　（アクション・テスティング社） 合格 ＡＳＴＭ　Ｄ‐１６５３ 水蒸気透過　（コロージョン・プローブ社） 合格 ＡＳＴＭ　Ｅ‐９６　Ｄ４７０８ 熱伝導率　（ＯＣＭテスト・ラブ社） ０．０１５９Kcal/mh℃ ＡＳＴＭ Ｃ‐１５８ 熱抵抗　（アクション・テスティング社） 　 ＡＳＴＭ　Ｃ‐１７７‐８５ 引抜き強さ　（コロージョン・プロープ社） 合格２５０ｐｓｉ ＡＳＴＭ　Ｄ‐４５４１ 放射熱障壁 ９９．６１％ ＧＡＴＥＣＨ 防護壁の表面燃焼性 合格 ＵＬＩＭＯ　Ａ６５３（Ａ） ２４℃の乾燥塗膜の密度　（ｇ/cm） ０．４１ ＡＳＴＭ Ｄ‐７９２ ガロン当り重量 ５．９４ 　 非揮発性物質重量 ４３％ 　 耐粘着性♯３スピンドル＠ＲＰＭ ３５６４ 　 耐薬品性 以下の化学物質についてセラミック・カバーの反応を試験した 試験データ セラミック・カバーの試験内容説明 耐薬品性、結果 エチレン・グリコール （ＨＯＣＨ2ＣＨ2ＯＨ） ３００時間の浸漬 優秀。製品に影響はなく、軟化もしくは変化もなし。 エチレン・グリコール＋0.03硫酸 （HOCH2CH2OH）　（H2SO4） ３００時間の浸漬 優秀。金属ストリップは腐食するが、製品の安定性に変化なし。コーティング材の下側の金属に腐食は見られなかった。 硫酸 　 （Ｈ2ＳＯ4）（９３％） ３００時間の浸漬 優秀。金属ストリップは腐食するが、製品の安定性に変化なし。コーティング材の下側の金属に腐食は見られなかった。 塩酸 　　 （ＨＣⅠ）（５３％） ３００時間の浸漬 酸で材料は軟化したが、有害な影響や破損は生じなかった。 メタノール （ＣＨ４０）（９８％） ３００時間の浸漬 材料は軟化したが、有害な影響や破損は生じなかった。 酸性酸 （ＮａＨＣＯ）（５０％) ３００時間の浸漬 酸で材料は軟化したが、有害な影響や破損は生じなかった。 水酸化ナトリウム （ＮａＯＨ） ３００時間の浸漬 優秀。製品に影響はなく、コーティングしたアルミニウム・ストリップには軟化や変化も生じることがなく、腐食を示す徴候も認められなかった。 化学物質含量 　カリフォルニア州サンフランシスコのハーランド・アソシーエーツー社研究所の報告によれば、セラミックカバーには、揮発性有機化合物　（ＶＯＣs）は0グラム、リッター当り少量の水が含まれ、アメリカ合衆国のなかでも規制の厳しい大気質管理地区の1つである＜ベイエリア大気質管理地区＞のＶＯＣ含量要件を遵守したコーティング材である。セラミックカバーには溶剤やフッ素化合物、塩素、ヨウ素のような有機化学元素は含まれていない。分析試験研究所でセラミックカバーの塩化物やハロゲンについて化学化合物を試験した結果は優秀であった。 分析研究所コード番号 水溶性塩化物 総ハロゲン（ＴＸ） 　 ｍｇ/ｋｇ（ｐｐｍ） ｍｇ/ｋｇ（ｐｐｍ） 　 Ａｓ‐Ｒｅｃ'ｄ　Ｂａｓｉｓ Ａｓ‐Ｒｅｃ'ｄ　Ｂａｓｉｓ ６３７９ ２２．５ ５８００ ６３７４９Ｄ １９．１ ８８００ Copyright（C)2004-2008 aqua ｄａｎｎｅｔｕ All Rights Reserved． 当サイトで掲載されている文章・画像その他の無断転載・転用を禁止いたします。